防腐清洗服务企业资质国家认监委备案可查
防腐资质申报流程
1、企业营业执照复印件；
2、公司章程；
3、产权证或租赁合同复印件; 4、审计报告或资信证明;5、人员证明;
6、工程(项目)方案
7、项目合同书复印件；
8、设备、药剂明细表；
9、荣誉证书
10、操作工少需五名并且需具备两年以上工作经验
11、资质有专项保险
12、持有培训工作人员五名以上
13、专项项目经理-人。
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防腐清洗服务企业资质国家认监委备案可查
防腐涂装施工方案：
1、喷砂除锈
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到Sa3级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。 喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。 喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。 对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
2、热喷锌施工
热喷锌用锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，含锌量应大于99.99%。 门体热喷锌施工与门体除锈预处理表面的间隔时间应尽可能缩短，潮湿环境条件下应在4小时之内完成；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12小时。 热喷锌用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4Mpa。 喷涂距离100-200mm，喷枪尽可能与表面成直角，不得小于45度。 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25-80um为宜。 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。 喷涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂。
3、封闭漆、面漆涂装施工
根据图纸设计要求，封闭层干膜厚度为40μm -50μm ，面漆干膜厚度为30μm -40μm 。 封闭涂料宜在金属喷涂尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 封闭漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 涂装后涂膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏。
4、涂层检查验收
热喷锌前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。 锌膜干燥固化后应进行锌膜厚度的测定，锌膜所测值必须满足85-15规则，即总测值中必须有85%以上的测值达到规定的厚度要求，15%厚度不达标的测值其厚度不得低于规定厚度的85%。 每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后及时对涂膜外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。附着力的检查，当涂膜厚度大于120um时，在涂膜上划2条夹角60度的切割线，应划透涂层至根底，用胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落；当涂层厚度小于或等于120um时，可用划格法检查。检查时应选择非重要部位，测试后立即补图
二、防腐涂装施工安全防护措
闸门防腐属于野外高空作业，高空作业人员必须准确佩带安全帽，必须系好安全带，并挂在坚固处。在施工现场配备专职安全员监督施工。使用脚手架时，应安放稳固，要有工作平台，脚手架上工作平台必须铺满铺板并安装挡脚板，铺板、挡脚板必须固定，护栏外须加设防护网；操作平台上不能堆放过多，过重的材料（不能超过载荷），且材料堆放必须均匀、分散，要有足够的工作空间；要检查脚手架的扣件是否完好、螺栓是否拧紧；操作人员严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。
三、现场防腐的环境保护
现场施工时要采取有效的防砂尘措施，四周用彩条布等遮挡，避免砂尘影响其他施工员的正常作业和四周百姓的正常生活，同时要做好自我保护。要尽量在晚上进行钢结构的除锈防腐。喷锌时，应尽量在晚上或早晨上班前进行，避免他人的锌中毒。
