石油化工设备安装拆除服务企业资质证书代办
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(1)生产过程自动化程度高
由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻，因而现代化工生产过程仅用人工操作已基本不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控制系统。近年来随着计算机技术的发展，化工生产中普遍采用了DCs集散型控制系统，对
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生产过程的各种参数及开、停车实行监视、控制、管理，从而有效地提高了控制的可靠性。但是控制系统和仪器仪表维护不良，性能下降，也可能因检测或控制失效而发生事故。
(2)加工过程具有封闭性
化工生产的加工过程一般都被封闭在管、泵、罐中，其内部状况难以直接观察，整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映
由
于在被控制对象和控制者之间增加了中间环节，影响了人们对系统事故规律的认识。
（3）物耗、能耗比较集中且呈现扩大化发展趋势
近年来，石化生产一次加工能力不断提高，年加工能力在数百万吨至上千万吨的装置依次投产，生产中的能耗、物耗在不断集中化和扩大化。一旦发生事故，其影响的严重程度大大增加。
石化生产系统的上述特点，使其生产中事故发生的种类、事故发生的可能性、事故的规模及
其影响的严重程度大大增加。目前，就世界范围而言，化工和右油化上设备事X成巨恢已h合种工业事故危害的首位。如1993年8月5日，深圳某仓库因将危险化学品混储，造成自燃火灾
和爆炸，燃烧81小时，死亡18人，重伤136人，炸毁建筑物39000m2和大量化学物品，直接经济损失高达2.5亿元;1997年6月27日，北京某化工企业的轻柴油被错误卸到装满石脑油的罐中，造成严重泄漏，发生爆炸，死亡9人，伤37人，20余个装有化工物料的球罐被毁，直接经济损失近2亿元;2001年9月21日，法国AZF化工厂(生产化肥)发生大爆炸和火灾，2座厂房全部被毁，工厂40公顷的建筑受损，25人死亡、2o人失踪、650人受伤;1978年7月11日，西班牙一辆满载23.5吨液化丙烯的槽车在圣卡罗迪托道路上发生爆炸，造成282人死亡、67人烧伤。这些重、特大事故都一再证明，化工和石油化工生产系统安全工作任重而道远。
